गिअरबॉक्स फॉल्ट मेकॅनिझमचे सखोल व्याख्या

औद्योगिक उत्पादनाच्या कोर ट्रान्समिशन लिंकमध्ये, दगिअरबॉक्सयांत्रिक उपकरणांच्या "पॉवर हार्ट" सारखे आहे. त्याचे स्थिर ऑपरेशन संपूर्ण उत्पादन प्रणालीच्या कार्यक्षमता आणि सुरक्षिततेशी थेट संबंधित आहे. अनेक वर्षांच्या उद्योग अनुभवाच्या सारांशानुसार, सुमारे 30% यांत्रिक बिघाड गियरबॉक्सच्या विकृतींशी जवळून संबंधित आहेत. अनेक वर्षांपासून उपकरणे देखभाल क्षेत्रात सखोलपणे गुंतलेला एक व्यवसायी म्हणून, आमच्या एंटरप्राइझने गिअरबॉक्सच्या अपयशाच्या यंत्रणेचा शोध घेतला आहे. हे केवळ देखभाल खर्चात मोठ्या प्रमाणात बचत करत नाही तर उपकरणांची प्रतिबंधात्मक देखभाल साध्य करण्याची गुरुकिल्ली आहे.

गियर परिधान: मूक "अदृश्य किलर"

मेशिंग पृष्ठभागावरील गियर पोशाख हे गिअरबॉक्सच्या अपयशाचे शीर्ष "गुन्हेगार" आहे, जे प्रामुख्याने तीन प्रकारांमध्ये प्रकट होते: अपघर्षक पोशाख, चिकट पोशाख आणि थकवा घालणे. स्नेहन तेलामध्ये जास्त प्रमाणात लोह सामग्रीमुळे अपघर्षक पोशाखांची समस्या निर्माण होण्याची दाट शक्यता असते. जेव्हा स्नेहन तेलातील लोहाचे प्रमाण ५० पीपीएम पेक्षा जास्त असते तेव्हा हे धातूचे कण सँडपेपरसारखे काम करतात आणि सतत दात घासतात. कालांतराने, मूळतः नियमित दात प्रोफाइल खराब झाले आहे, ज्यामुळे संक्रमणाची अचूकता लक्षणीयरीत्या कमी होते. हाय-स्पीड आणि हेवी-लोड स्टील उत्पादन ओळींमध्ये, चिकट पोशाख समस्या विशेषतः प्रमुख आहेत. स्नेहन प्रणाली अचानक अयशस्वी झाल्यास, उच्च-गती घर्षणामुळे दातांच्या पृष्ठभागावर त्वरित उच्च तापमान निर्माण होईल, ज्यामुळे धातूचे पृष्ठभाग थेट एकत्र "वेल्ड" होतील. त्यानंतर, सतत ऑपरेशन दरम्यान, ते सोलून जातील, ज्यामुळे गंभीर डाउनटाइम अपघात होतात. थकवा पोशाख म्हणून, ते गीअर्स मध्ये लपलेले "क्रोनिक विष" सारखे आहे.

बेअरिंग फेल्युअर: फॉल्ट्सचा डोमिनो इफेक्ट

40% पेक्षा जास्त गिअरबॉक्स मेंटेनन्स केसेस बेअरिंग फॉल्ट्स असतात आणि अनेकदा साखळी प्रतिक्रियांची मालिका ट्रिगर करतात. अपुरा इन्स्टॉलेशन प्रीलोडमुळे अक्षीय हालचाल होऊ शकते, रेसवे वेअरला गती मिळू शकते; ग्रीसचे ऑक्सिडेशन आणि कोकिंगमुळे पिंजरा फुटू शकतो; व्हेरिएबल फ्रिक्वेंसी उपकरणांमध्ये, इलेक्ट्रिकल इरोशनच्या नुकसानीमुळे तयार झालेले "विद्युत इरोशन खड्डे" देखील बेअरिंग निकामी होऊ शकतात.

स्नेहन प्रणाली: सहज दुर्लक्षित "पडद्यामागील मास्टरमाइंड"

बहुतेकगिअरबॉक्सअपयश स्नेहन प्रणालीच्या समस्यांशी संबंधित आहेत. हे एक लपलेले "पडद्यामागील मास्टरमाइंड" सारखे कार्य करते, शांतपणे दोषांच्या घटना घडवून आणते. तेल दूषित होणे ही सर्वात सामान्य समस्या आहे, जी गियर पृष्ठभागावरील तेल फिल्म नष्ट करू शकते. दरम्यान, शीतकरण प्रणालीतील बिघाडामुळे तेलाचे तापमान जास्त वाढू शकते, ज्यामुळे स्नेहन तेलाच्या ऑक्सिडेशनला गती मिळते. वेगवेगळ्या कामकाजाच्या परिस्थितींमध्ये वंगण तेलासाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात. चुकीच्या निवडीचा परिणाम थेट स्नेहन अयशस्वी होईल.

स्थापना आणि ऑपरेटिंग परिस्थिती: बाह्य घटकांना कमी लेखले जाऊ नये

इंस्टॉलेशन प्रक्रियेतील अगदी थोडीशी त्रुटी देखील गिअरबॉक्सवर महत्त्वपूर्ण अतिरिक्त ताण आणू शकते. इंस्टॉलेशन त्रुटींमुळे गिअरबॉक्सवर अतिरिक्त ताण येऊ शकतो. उदाहरणार्थ, वॉटर पंप गिअरबॉक्समध्ये, कपलिंगच्या चुकीच्या संरेखनामुळे हाय-स्पीड शाफ्ट बेअरिंगचे असामान्य गरम होऊ शकते. ऑपरेटिंग स्थितीतील चढउतारांचा प्रभाव देखील लक्षणीय आहे. बांधकाम मशिनरी गिअरबॉक्सेसमध्ये, वारंवार सुरू होणे आणि थांबणे यामुळे गीअर मेशिंगचा प्रभाव भार रेटेड मूल्याच्या 2.5 पट पोहोचू शकतो, ज्यामुळे दातांच्या पृष्ठभागाच्या नुकसानास गती मिळते. आंशिक लोड अंतर्गत दीर्घकालीन ऑपरेशनमुळे गीअर्स एकसमान नसलेले भार सहन करतात, ज्यामुळे अत्यधिक स्थानिक ताण एकाग्रता होतो.

बुद्धिमान निदान: चुकीच्या अंदाजासाठी नवीन दार उघडणे

औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्ज तंत्रज्ञानाच्या जलद विकासासह, कंपन स्पेक्ट्रम विश्लेषण हे गिअरबॉक्स दोषांचे निदान करण्यासाठी एक शक्तिशाली सहाय्यक बनले आहे. अनेक वर्षांच्या अनुभवावर आधारित, आम्ही असा निष्कर्ष काढला आहे की सामान्य गीअरच्या कंपन स्पेक्ट्रमवर मेशिंग फ्रिक्वेन्सीचे वर्चस्व असते. एकदा दात पृष्ठभाग पोशाख झाल्यानंतर, 2 रा आणि 3 रा हार्मोनिक घटक लक्षणीय वाढतील; बाह्य रिंग बेअरिंग फॉल्ट्सच्या बाबतीत, वैशिष्ट्यपूर्ण फ्रिक्वेन्सीचे मॉड्यूलेशन स्पेक्ट्रममध्ये दिसून येईल.

च्या यंत्रणेवरील संशोधनगिअरबॉक्सदोष ही निरंतर शोध प्रक्रिया आहे. साहित्य निवड, स्नेहन व्यवस्थापन, इंस्टॉलेशन अचूकता नियंत्रण आणि बुद्धिमान निरीक्षणापर्यंत, प्रत्येक दुवा महत्त्वपूर्ण आहे. केवळ दोषांच्या घटनेचे नमुने पूर्णपणे समजून घेऊन आणि एक वैज्ञानिक आणि संपूर्ण देखभाल प्रणाली स्थापित करून आम्ही खरोखरच औद्योगिक उपकरणांचे कार्यक्षम आणि स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकतो.