गियर कपलिंग किती वेळा वंगण घालावे?

साठी योग्य स्नेहन वारंवारता निश्चित करणेगियर कपलिंगएक आकार सर्व उत्तर फिट नाही. औद्योगिक पॉवर ट्रान्समिशनमध्ये, गीअर कपलिंग चुकीचे संरेखन आणि टॉर्क प्रसारित करण्यासाठी जाळीदार दातांमधील पातळ परंतु टिकाऊ वंगण फिल्मवर अवलंबून असते. जर तुम्ही खूप क्वचित वंगण घालत असाल तर, त्वरीत दात घासणे, गंजणे, आणि शेवटी जोडणी बिघडते. दुसरीकडे, ओव्हरलुब्रिकेशनमुळे सीलचे नुकसान, जास्त गरम होणे आणि गळती होते. दोन दशकांच्या फील्ड अनुभवानंतर, आमचे उत्तर स्पष्ट आहे: सर्वात भारी कर्तव्यगियर कपलिंगऍप्लिकेशन्स सामान्य परिस्थितीत दर 3 ते 6 महिन्यांनी पुनर्निर्मितीची मागणी करतात, परंतु उच्च गती, उच्च तापमान किंवा ओले वातावरण हे अंतर मासिक किंवा अगदी साप्ताहिक तपासणीपर्यंत कमी करू शकते. येथेरायडाफोन टेक्नॉलॉजी ग्रुप कं, लिमिटेड, आमच्या कारखाना अभियंत्यांनी गियर कपलिंगची श्रेणी तयार केली आहे जी रिअल टाइम ऑपरेटिंग डेटावर आधारित लवचिक स्नेहन वेळापत्रकांना अनुमती देतात. तथापि, देखभाल नियोजनासाठी एक मानक बेंचमार्क आवश्यक आहे.

हे सर्वसमावेशक मार्गदर्शक स्नेहन मध्यांतरांवर परिणाम करणाऱ्या व्हेरिएबल्सचे विच्छेदन करते. आमच्या कारखान्याने स्टील मिल, कन्व्हेयर्स आणि विंड टर्बाइनसाठी 50,000 हून अधिक गियर कपलिंग तयार केले आहेत. वेग, भार, सभोवतालची परिस्थिती आणि कपलिंगचा आकार "गियर कपलिंग किती वेळा वंगण घालावे?" या प्रश्नाचे उत्तर कसे बदलतात ते आम्ही सामायिक करू. तुम्ही व्यावहारिक गणना पद्धती, उत्पादन विशिष्ट पॅरामीटर्स आणि तुमचे सेवा आयुष्य दुप्पट करण्यासाठी सिद्ध केलेली धोरणे शिकाल.गियर कपलिंग. याव्यतिरिक्त, आमची टीम येथेरायडाफोन टेक्नॉलॉजी ग्रुप कं, लिमिटेडनेहमी नियमित तपासणीसह स्थिती आधारित स्नेहनची शिफारस करते. चला विज्ञानामध्ये डुबकी मारू आणि चालित वेळापत्रकांचा अनुभव घेऊया.

सामग्री सारणी

गियर कपलिंग किती वेळा वंगण घालावे हे कोणते घटक ठरवतात?

"किती वेळा" प्रश्न समजून घेणे हे पाच प्राथमिक घटक ओळखण्यापासून सुरू होते जे थेट स्नेहक ऱ्हास आणि दात संपर्क स्थितीवर प्रभाव टाकतात. आमच्या कारखान्याच्या दोन दशकांच्या चाचणीमध्ये, आम्ही पाहिले आहे की एका घटकाकडे दुर्लक्ष केल्याने कपलिंगचे आयुष्य ७० टक्क्यांपर्यंत कमी होते. प्रत्येक घटकाला विशिष्ट डेटा पॉइंट्ससह खंडित करू.

• ऑपरेटिंग स्पीड (RPM):उच्च गती केंद्रापसारक शक्ती निर्माण करते जी दातांच्या भागातून वंगण दूर फेकते. 1800 RPM वर चालणाऱ्या गियर कपलिंगसाठी, कमी गतीच्या अनुप्रयोगांच्या तुलनेत स्नेहन वारंवारता दुप्पट असावी. आमचा कारखाना दर 2 महिन्यांनी 3000-5000 RPM गतीसाठी शिफारस करतो.
• टॉर्क लोड आणि शॉक लोड:जड भारांमुळे दात संपर्क दाब वाढतो, स्नेहक फिल्म पिळून काढतो. सतत उच्च टॉर्क किंवा चक्रीय शॉक लोड अंतर्गत, पुनरुत्थान मध्यांतर 6 महिन्यांपासून 6 आठवड्यांपर्यंत घसरते. आम्ही नेहमी अशा परिस्थितींसाठी अत्यंत दाब (EP) ऍडिटीव्ह वापरण्याचा सल्ला देतो.
• कोनीय आणि समांतर चुकीचे संरेखन:चुकीच्या संरेखनामुळे स्थानिक दाब आणि स्लाइडिंग मोशन होते, ज्यामुळे स्नेहक आण्विक संरचना खंडित होते. 0.5 अंशांपेक्षा जास्त चुकीच्या संरेखनासाठी, आमचा कारखाना मासिक स्नेहन तपासणी सुचवतो.
• सभोवतालचे तापमान आणि प्रदूषण:धूळ, पाणी, रसायने आणि तापमानाची तीव्रता ग्रीस ऑक्सिडेशनला गती देते. 70°C वरील प्रत्येक 15°C साठी, पुनरुत्पादन वारंवारता अर्धवट केली पाहिजे. ओल्या वातावरणासाठी, वॉटरप्रूफ ग्रीस वापरा आणि अंतराल 40 टक्के कमी करा.
• कपलिंग आकार आणि दात डिझाइन:मोठ्या कपलिंगमध्ये जास्त ग्रीस असते, पण जास्त उष्णता निर्माण होते. आमचे मानकगियर कपलिंगपासून मालिकारायडाफोन टेक्नॉलॉजी ग्रुप कं, लिमिटेडऑप्टिमाइझ केलेल्या दात भूमितीसह इंजिनियर केलेले आहेत जे वंगण मंथन कमी करते, पारंपारिक डिझाइनच्या तुलनेत 25 टक्क्यांपर्यंत अंतर वाढवते.

आमच्या कारखान्याच्या स्नेहन लॉग डेटाबेसमध्ये, आम्ही नोंदवले आहे की 80 टक्क्यांहून अधिक अकाली गियर कपलिंग अयशस्वी झाल्याचा थेट संबंध चुकीच्या अंतराल वारंवारताशी होता. म्हणून, पहिली पायरी म्हणजे सूत्र वापरून बेसलाइन शेड्यूलची गणना करणे: बेसलाइन महिने = 6 ÷ (स्पीड फॅक्टर × लोड फॅक्टर × टेंप फॅक्टर). उदाहरणार्थ, 2400 RPM (फॅक्टर 1.3), मध्यम शॉक लोड (फॅक्टर 1.2), आणि सभोवतालचे तापमान 85°C (फॅक्टर 1.5) वर कार्यरत असलेल्या कपलिंगला प्रत्येक 6 ÷ (1.3×1.2×1.5) = 6 ÷ 2.34 ≈ ≈ वंगण आवश्यक असेल. आमचा कारखाना ग्राहकांच्या शिफारशींसाठी दररोज ही पद्धत वापरतो.

याव्यतिरिक्त, आपण कर्तव्य चक्राचा विचार केला पाहिजे. अधूनमधून ऑपरेशन वि 24/7 उत्पादन स्नेहक कातरणे ताण बदलते. सतत ऑपरेशनसाठी, आमचे कारखाना अभियंते मानक अंतराल 30 टक्के कमी करण्याचा प्रस्ताव देतात. स्टँड बाय मशिनरीसाठी, 6 महिन्यांपेक्षा जास्त निष्क्रिय असल्यास प्रत्येक स्टार्टअपपूर्वी स्नेहन अनिवार्य आहे. मुख्य टेकअवे: कोणतेही एकच उत्तर अस्तित्वात नाही, परंतु या पाच घटकांचे पद्धतशीर मूल्यांकन तुम्हाला "किती वेळा गियर कपलिंग्ज वंगण घालावे?" याचे अचूक उत्तर देते.

गियर कपलिंगसाठी गती आणि लोड ग्रीस अंतराल कसे बदलतात?

स्पीड आणि लोड हे स्नेहन गरजा बदलणाऱ्या दोन सर्वात गतिमान शक्ती आहेत. येथे आमच्या विस्तृत चाचणीमध्येरायडाफोन टेक्नॉलॉजी ग्रुप कं, लिमिटेड, आम्ही वेगवेगळ्या रोटेशनल वेग आणि प्रसारित टॉर्क अंतर्गत गियर कपलिंग कशी प्रतिक्रिया देतो हे मोजले. चला डेटा आधारित संबंध तपासूया.

वंगण धारणा वर गती प्रभाव

उच्च घूर्णन गती लक्षणीय केंद्रापसारक शक्ती निर्माण करते, जे वंगण जोडणीच्या परिघाकडे आणि गियर दातांच्या संपर्क क्षेत्रापासून दूर जाते. ही घटना, "वंगण उपासमार" म्हणून ओळखली जाते, उच्च स्निग्धता असलेल्या ग्रीससह देखील उद्भवते. आमच्या कारखान्याने आमच्या मानक गियर कपलिंग मालिकेवर घेतलेल्या प्रायोगिक चाचण्यांवर आधारित वेग सुधारणे सारणी विकसित केली:

शिवाय, प्रत्येक वेळी वेग दुप्पट झाल्यावर, आमचा कारखाना स्नेहन अंतराल 40 टक्के कमी करण्याची शिफारस करतो. उदाहरणार्थ, 400 RPM (6 महिन्यांच्या अंतराने) चालणारे गियर कपलिंग 800 RPM पर्यंत प्रवेगक असल्यास दर 3.6 महिन्यांनी वंगण घालणे आवश्यक आहे. हा नियम आमच्या Raydafon उत्पादन लाइनमधील 200 हून अधिक फील्ड इंस्टॉलेशन्सद्वारे प्रमाणित केला गेला आहे.

लोड तीव्रता आणि त्याचा प्रभाव

लोड, विशेषत: टॉर्क शिखर, गियर दातांवर दाबणारा ताण वाढवते. जड भारांखाली, वंगण फिल्मची जाडी एकत्रित पृष्ठभागाच्या खडबडीत खाली जाऊ शकते, ज्यामुळे सूक्ष्म वेल्डिंग आणि जलद ग्रीसचा ऱ्हास होतो. आमच्या कारखान्याच्या लोड बँक सिम्युलेशनवरून, आम्ही तीन लोड श्रेणी ओळखल्या:

• हलका भार (रेट केलेल्या टॉर्कच्या 30% पेक्षा कमी):स्नेहक फिल्म अखंड राहते; मानक अंतराल लागू होते (6 महिने).
• मध्यम भार (रेट केलेल्या टॉर्कच्या 30% ते 70%):पुनरुत्थान मध्यांतर 30 टक्क्यांनी कमी केले पाहिजे.
• हेवी लोड (70% पेक्षा जास्त रेटेड टॉर्क) अधिक शॉक लोड:मध्यांतर 60 टक्क्यांनी कमी; दर 1 ते 2 महिन्यांनी वारंवार ग्रीसिंग करणे अनिवार्य आहे.

द्वारे उत्पादित आमचे प्रगत गियर कपलिंग मॉडेल CG मालिकारायडाफोन टेक्नॉलॉजी ग्रुप कं, लिमिटेडमुकुट असलेले दात समाविष्ट करा जे लोड अधिक समान रीतीने वितरीत करतात, शिखर दाब 18 टक्के कमी करतात. हे नावीन्य आमच्या ग्राहकांना पारंपारिक गियर कपलिंगच्या तुलनेत हेवी लोड स्नेहन अंतराल 20 टक्क्यांनी सुरक्षितपणे वाढवण्याची परवानगी देते. सराव मध्ये, 1200 RPM वर चालणाऱ्या जास्त लोड केलेल्या कन्व्हेयर ड्राइव्हसाठी, आमची नियमित शिफारस 2.5 महिन्यांची ग्रीसिंग सायकल आहे, परंतु वेळापत्रक व्यवस्थित करण्यासाठी ऑपरेशनच्या पहिल्या 3 महिन्यांसाठी साप्ताहिक व्हिज्युअल तपासणीचा सल्ला दिला जातो.

शेवटी, आपण प्रारंभ स्टॉप सायकल समाविष्ट करणे आवश्यक आहे. लोड अंतर्गत प्रत्येक प्रारंभ एक क्षणिक स्नेहन पिळणे निर्माण करतो ज्यामुळे ग्रीसचा थर कमी होतो. प्रति तास 10 पेक्षा जास्त प्रारंभांसाठी, आम्ही एक स्वयंचलित ग्रीस फीडर जोडण्याची शिफारस करतो जो दररोज थोड्या प्रमाणात इंजेक्ट करतो. हा दृष्टिकोन उच्च जडत्व अनुप्रयोगांचे संरक्षण करण्यासाठी आमच्या कारखान्यात वापरला जातो.

कोणता स्नेहक प्रकार आमच्या गियर कपलिंगची सेवा आयुष्य वाढवतो?

योग्य वंगण निवडणे हे वारंवारतेइतकेच महत्त्वाचे आहे. गेल्या काही वर्षांत, आमच्या कारखान्याने गीअर कपलिंगसाठी 150 हून अधिक वेगवेगळ्या ग्रीस आणि तेलांचे विश्लेषण केले आहे. आम्ही Raydafon गियर कपलिंगसाठी आमच्या मालकीच्या शिफारशींसह सर्वोच्च कामगिरी करणाऱ्या श्रेणी शेअर करू.

ल्युब्रिकंट बेसची तुलना

खालील तक्त्यामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या विविध वंगण प्रकारांसाठी आमच्या चाचणी परिणामांचा सारांश दिला आहेगियर कपलिंगअनुप्रयोग डेटा 1800 RPM आणि 60 टक्के लोडवर 2000 तासांच्या सहनशक्ती चाचण्यांवर आधारित आहे.

आमचा कारखाना आधुनिक गीअर कपलिंगसाठी पॉलीयुरिया किंवा PAO सिंथेटिक आधारित ग्रीसच्या वापरास जोरदार समर्थन देतो, कारण ते उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन स्थिरता आणि कातरणे प्रतिरोध प्रदान करतात. स्टील मिल स्केल खड्ड्यांसारख्या अत्यंत परिस्थितीसाठी, MoS2 सारख्या घन पदार्थांसह ग्रीस वापरल्याने अनेक Raydafon इंस्टॉलेशन्समध्ये 1 महिन्यापासून 2.5 महिन्यांपर्यंत पुनर्निर्मिती मध्यांतर वाढवता येते.

प्रत्येक अर्जासाठी किती वंगण आवश्यक आहे?

प्रमाण चुकीचे असल्यास सर्वोत्तम वंगण देखील अपयशी ठरते. खूप कमी वापरल्याने धातूचा धातूचा संपर्क होतो, तर खूप जास्त केल्याने जास्त गरम होते आणि सील फुटते. आमचा कारखाना एक साधा नियम वापरतो: गियर कपलिंग पोकळी त्याच्या मोकळ्या व्हॉल्यूमच्या 50 70 टक्के भरा. मानक आकारासाठीगियर कपलिंगयुनिट्स, खालील व्हॉल्यूमेट्रिक मार्गदर्शक वापरा:

• आकार 1 ते 2 (50 मिमी पर्यंत बोर): 80 ते 150 ग्रॅम ग्रीस.
• आकार 3 ते 4 (बोर 51 मिमी - 100 मिमी): 200 ते 350 ग्रॅम.
• आकार 5 ते 6 (बोर 101 मिमी - 180 मिमी): 450 ते 700 ग्रॅम.
• 7 आणि वरील आकार: 0.5 × (कपलिंग फ्लँज व्यास सेमी मध्ये) ³ वापरून गणना करा.

येथेरायडाफोन टेक्नॉलॉजी ग्रुप कं, लिमिटेड, आमच्या कारखान्यातून पाठवलेल्या प्रत्येक गियर कपलिंगमध्ये वंगण तपशील टॅग समाविष्ट असतो जो विशिष्ट सेवा घटकांच्या आधारावर अचूक ग्रीसचे प्रमाण आणि शिफारस केलेले पुनर्निर्मित अंतराल सूचित करतो. उदाहरणार्थ, आमच्या मॉडेल RDC 250 गियर कपलिंगसाठी मानक खदान शुल्क अंतर्गत दर 4 महिन्यांनी 420 ग्रॅम पॉलीयुरिया ग्रीस आवश्यक आहे. आम्ही नेहमी आम्हाच्या ग्राहकांना विभिन्नतेचा मागोवा घेण्यासाठी स्नेहन इव्हेंट लॉग करण्याचा सल्ला देतो. उच्च दर्जाचे सिंथेटिक ग्रीस वापरून, आम्ही नियंत्रित पर्यावरणीय अनुप्रयोगांमध्ये वंगण अंतराल 12 महिन्यांपर्यंत यशस्वीपणे वाढवले ​​आहे. तथापि, उच्च आर्द्रता किंवा अति धूळ साठी, त्रैमासिक ग्रीसिंग हे बोलण्यायोग्य नाही. धातूचे कण किंवा गडद होण्याच्या चिन्हांसाठी नेहमी बाहेर काढलेल्या ग्रीसच्या लहान नमुन्याची चाचणी करा, जे सूचित करते की स्नेहन वारंवारता 30 टक्क्यांनी वाढली पाहिजे.

आमची फॅक्टरी तापमान आधारित रीलुब्रिकेशन चार्ट का सुचवते?

तापमान हे वंगण प्रभावीतेचे मूक हत्यार आहे. 70 डिग्री सेल्सिअस वरील ऑपरेटिंग तापमानात प्रत्येक 10°C वाढीसाठी, ग्रीसचा रासायनिक ऑक्सिडेशन दर दुप्पट होतो आणि बेस ऑइल बाष्पीभवन वेगवान होते. Raydafon Technology Group Co., Limited मधील आमच्या कारखान्याच्या संशोधन आणि विकास कार्यसंघाने तापमान आधारित स्नेहन समायोजन घटक संकलित केला आहे जो एक उद्योग संदर्भ बनला आहे. पूर्ण लोड ऑपरेशन दरम्यान गियर कपलिंग शरीराचे तापमान ट्रॅक करण्यासाठी थर्मल इमेजिंग किंवा एम्बेडेड RTD सेन्सर वापरण्याची आम्ही जोरदार शिफारस करतो.

ग्रीस लाइफसाठी तापमान सुधारणा सारणी

खालील सारणी आमच्या फॅक्टरी प्रवेगक जीवन चाचण्यांमधून मानक गियर कपलिंग स्टील्स आणि सीलवर तयार केली गेली आहे, जी वास्तविक जगाच्या कामगिरीचे प्रतिनिधित्व करते. तुमची बेसलाइन स्नेहन वारंवारता समायोजित करण्यासाठी त्याचा वापर करा.

हे सारणी समजून घेतल्यास, हे स्पष्ट होते की स्मेल्टर प्लांटमध्ये 95°C वर चालणाऱ्या गियर कपलिंगसाठी 60°C ऍप्लिकेशनसाठी मानक 6 महिन्यांच्या अंतराच्या तुलनेत दर 1.5 ते 2 महिन्यांनी स्नेहन आवश्यक आहे. आमच्या कारखान्याच्या फील्ड सर्व्हिस रिपोर्ट्समध्ये, 6 महिन्यांचे वेळापत्रक चालू ठेवताना 85°C पेक्षा जास्त तापमानाकडे दुर्लक्ष करणे ही सर्वात वारंवार त्रुटींपैकी एक आहे, ज्यामुळे 14 महिन्यांत दात खराब होतात. आम्ही क्लायंटला तापमान सेन्सर्स आणि स्वयंचलित स्नेहन प्रणाली पुन्हा तयार करण्यात मदत केली आहे, परिणामी 300 टक्के वाढ झाली आहे.गियर कपलिंगजीवन

याव्यतिरिक्त, सभोवतालचे तापमान ग्रीस बेसच्या निवडीवर परिणाम करते. 0°C च्या खाली, मानक लिथियम ग्रीस कडक होतात आणि प्रवाहात अयशस्वी होतात, कमी तापमानाच्या सिंथेटिक्सची आवश्यकता असते. 120°C वर, फक्त परफ्लुओरिनेटेड पॉलिथर्स (PFPE) टिकू शकतात, जरी जास्त किमतीत. आमचा कारखाना अत्यंत प्रकरणांसाठी अनेक विशेष ग्रीसचा साठा करतो. Raydafon Technology Group Co., Limited द्वारे विकल्या जाणाऱ्या प्रत्येक गियर कपलिंगसाठी, आम्ही विशिष्ट कपलिंग आकार आणि सील सामग्रीनुसार सानुकूलित तापमान विरुद्ध पुनर्निर्मित चार्ट ऑफर करतो. लक्षात ठेवा की उष्णता रबर आणि पॉलीयुरेथेन सील देखील खराब करते, ज्यामुळे दूषित होण्यास परवानगी मिळते. म्हणून, उच्च तापमान वातावरणात अधिक वारंवार स्नेहन आणि लहान सील बदलण्याची वेळ या दोन्हींची मागणी होते. बाहेर काढलेले ग्रीस मऊ आणि चमकदार रंगाचे असल्याचे नेहमी तपासा; जर ते काळे किंवा कडक दिसले तर, स्नेहन वारंवारता ताबडतोब 50 टक्के वाढवा.

गियर कपलिंग योग्यरित्या वंगण घालण्यासाठी चरण-दर-चरण प्रक्रिया काय आहेत?

योग्य स्नेहन प्रक्रिया हे सुनिश्चित करते की गणना केलेली वारंवारता खरोखर गियर कपलिंगचे संरक्षण करते. देखभाल कर्मचाऱ्यांसाठी आमच्या फॅक्टरी प्रशिक्षण प्रोटोकॉलवर आधारित, आमचे Raydafon टेक्नॉलॉजी ग्रुप कं, लिमिटेड अभियंते जगभरात अनुसरण करतात तो अचूक चरण क्रम येथे आहे.

तपशीलवार 8 चरण स्नेहन दिनचर्या

• पायरी 1 - सुरक्षा लॉकआउट:वीज स्रोत डिस्कनेक्ट करा आणि लॉक करा. जळू नये म्हणून कपलिंग पूर्णपणे स्थिर आणि थंड झाल्याची खात्री करा.
• पायरी 2 - बाह्य स्वच्छता:लिंट फ्री कापड आणि सॉल्व्हेंट वापरून कपलिंगचा बाह्य भाग आणि ग्रीस फिटिंग्जच्या आसपासचा भाग स्वच्छ करा. हे घाण इंजेक्शन प्रतिबंधित करते.
• पायरी 3 - जुने ग्रीस तपासणी पोर्ट काढा:ड्रेन प्लग किंवा तपासणी कव्हर उघडा. जुन्या ग्रीसचे दृश्यमानपणे परीक्षण करा: मेटल फ्लेक्सची उपस्थिती पोशाख दर्शवते; पाण्याच्या थेंबांना त्वरित सील बदलण्याची आवश्यकता आहे; गडद रंग सिग्नल ऑक्सिडेशन.
• चरण 4 - जुने ग्रीस साफ करा:हाताने चालवल्या जाणाऱ्या ग्रीस गनचा वापर करून, काढून टाकलेले ग्रीस ताजे आणि स्वच्छ दिसेपर्यंत प्रत्येक 30 अंशांवर हाताने कपलिंग फिरवत नवीन ग्रीस इंजेक्ट करा. पर्ज व्हॉल्यूम कपलिंग पोकळीच्या व्हॉल्यूमच्या किमान 1.5 पट असावा.
• पायरी 5 - प्रमाण नियंत्रण:मीटर केलेली ग्रीस गन किंवा पूर्व मोजलेली काडतुसे वापरा. आमचा कारखाना तुमच्या विशिष्ट गियर कपलिंग मॉडेलसाठी निर्दिष्ट केलेली ग्राम रक्कम वापरण्याची शिफारस करतो. Raydafon मानक मालिकेसाठी, अचूक प्रमाण फ्लँजवर लेसर कोरलेले आहे.
• चरण 6 - धावा:ग्रीसिंग केल्यानंतर, वंगण समान रीतीने वितरित करण्यासाठी 5 ते 10 मिनिटे लोड न करता कपलिंग चालवा. नंतर तापमान आणि कोणतीही गळती पुन्हा तपासा.
• पायरी 7 - सील तपासा:सर्व ओठ सील आणि ओ रिंग तपासा. जर गळती दिसली तर, बोल्टला विनिर्देशानुसार टॉर्क करा. गंभीर प्रकरणांमध्ये, आमच्या फॅक्टरी मूळ किटसह सील बदला.
• पायरी 8 - लॉगिंग:तारीख, ग्रीस प्रकार, रक्कम आणि कोणतीही निरीक्षणे नोंदवा. त्या विशिष्ट मालमत्तेसाठी "गियर कपलिंग किती वेळा वंगण घालावे" याचे उत्तर छान करण्यासाठी हा लॉग वापरा.

आमच्या कारखान्याने एक द्रुत संदर्भ कार्ड विकसित केले आहे जे कपलिंगजवळ जोडले जाऊ शकते. साठीरायडाफोन टेक्नॉलॉजी ग्रुप कं, लिमिटेडगियर कपलिंग, आम्ही QR कोड प्रदान करतो जो या 8 चरण प्रक्रियेच्या व्हिडिओ प्रात्यक्षिकाशी लिंक करतो. शिवाय, गणना केलेले स्नेहन मध्यांतर 1 महिन्यापेक्षा कमी असताना स्वयंचलित स्नेहन प्रणाली वापरण्याची आम्ही अत्यंत शिफारस करतो. या प्रणाली प्रत्येक 8 ते 12 तासांनी थोड्या प्रमाणात इंजेक्ट करतात, सतत फिल्म राखतात आणि मॅन्युअल त्रुटी कमी करतात. सिमेंट प्लांटमधील एका केस स्टडीमध्ये, आमच्या गीअर कपलिंगसह स्वयंचलित ग्रीसिंगवर स्विच केल्यानंतर, पुनरुत्थान कार्यभार 80 टक्क्यांनी कमी झाला आणि कपलिंगचे आयुष्य 4 पटीने वाढले. योग्य NLGI सुसंगतता वापरण्यास विसरू नका. जास्त मऊ ग्रीस गळते, जास्त कडक ग्रीस दातांमध्ये जाणार नाही. बहुतेक गियर कपलिंगसाठी, NLGI #1.5 ते #2 आदर्श आहे. आमच्या हेवी ड्युटी लाइनसाठी, आम्ही अंतर्गत चॅनेलसह गियर कपलिंग तयार करतो जे समान वितरण सुनिश्चित करतात, ज्यामुळे स्नेहन प्रक्रिया जलद आणि अधिक विश्वासार्ह बनते.

गियर कपलिंग स्नेहन साठी सारांश आणि सर्वोत्तम पद्धती

"गियर कपलिंग किती वेळा वंगण घालावे" याचे निश्चितपणे उत्तर देण्यासाठी: सामान्य औद्योगिक सेवेसाठी दर 3 ते 6 महिन्यांच्या आधाररेखासह प्रारंभ करा, परंतु गती, भार, तापमान, दूषितता आणि कपलिंग आकाराच्या आधारावर सतत समायोजित करा. येथे आमचा कारखाना अनुभवरायडाफोन टेक्नॉलॉजी ग्रुप कं, लिमिटेडहे दर्शविते की एक सक्रिय स्नेहन धोरण अनियोजित डाउनटाइम 70 टक्क्यांनी कमी करते आणि तुमच्या सेवा आयुष्याच्या तिप्पट करतेगियर कपलिंग. या लेखात दिलेले तापमान आणि गती सुधारणा सारण्या नेहमी वापरा, नियमित ग्रीसचे विश्लेषण करा आणि सीलच्या स्थितीकडे कधीही दुर्लक्ष करू नका. गंभीर यंत्रसामग्रीसाठी, स्वयंचलित स्नेहन उपकरणे स्थापित करा. लक्षात ठेवा की चांगले वंगण असलेले गियर कपलिंग एक मूक परफॉर्मर आहे, तर दुर्लक्षित एक उष्णता, आवाज आणि अंतिम अपयश निर्माण करेल.

तुमचे सध्याचे स्नेहन वेळापत्रक अंदाजावर आधारित आहे का?संपर्क करारायडाफोन टेक्नॉलॉजी ग्रुप कं, लिमिटेडआजतुमच्या विशिष्ट गियर कपलिंग ऍप्लिकेशनसाठी विनामूल्य कस्टम स्नेहन अंतराल गणना करण्यासाठी विनंती करा. आमचे कारखाना अभियंते उत्पादन पॅरामीटर्स, शिफारस केलेले ग्रीस प्रकार आणि देखभाल लॉग टेम्पलेटसह तपशीलवार अहवाल प्रदान करतील. आमच्या प्रगत गियर कपलिंग मालिकेत श्रेणीसुधारित करा आणि 24/7 तांत्रिक समर्थन मिळवा. आम्हाला तुमचा ऑपरेशनल डेटा पाठवा आणि आम्ही तुमचा स्नेहन कार्यक्रम जास्तीत जास्त अपटाइम आणि मालकीच्या सर्वात कमी खर्चासाठी ऑप्टिमाइझ करू.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ) – गियर कपलिंग किती वेळा वंगण घालावे?